单螺杆、双螺杆和三螺杆多螺杆挤出机，螺杆及螺纹元件你都认识吗

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螺杆挤出机的分类
按螺杆机作用分类分为连续挤出和非连续挤出。
按螺杆数量分类分为单螺杆、双螺杆和三螺杆多螺杆挤出机。
按螺杆形态分类分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆多螺杆。
双螺杆挤出机又可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机以及平行同向和平行异向双螺杆挤出机。
螺杆及螺纹元件的功能和作用

一、螺杆的分段及其功能

1、螺杆一般分输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段输送物料防止溢料。

2、熔融段此段通过热传递和摩擦剪切使物料充分熔融和均化。

3、混炼段使物料组分尺寸进一步细化与均匀形成理想的结构具分布性与分散性混合功能。

4、排气段排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化计量段输送和增压建立一定压力使模口处物料有一定的致密度同时进一步混合最终达到顺利挤出造粒的目的。
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2分布分配与分散混合之段别
1、分布混合使熔体分割与重组使各组分空间分布均匀主要通过分离拉伸压缩与膨胀交替产生、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围主靠剪切压力和接伸应力实现。
3输送元件，螺纹式的
1、表示法如“56/56”输送块前一个” 56”指导程为56MM,后一个” 56”指长度为56MM。
2、大导程指螺距为1.5D~2D
3、小导程指螺距为0.4D左右。
4、其使用规律随着导程增加螺杆挤出量增加物料停留时间减少混合效果降低。
5、选用大导程螺纹的场合以输送为主的场合利于提高产量热敏性聚合物缩短停留时间减少降解排气处选用也有选用浅槽增大表面积利于排气挥发等。
6、选用中导程螺纹场合以混合为主的场合具，不同的工作段逐渐缩小的组合用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压提高熔融提高混合物化程度及挤出稳定。

二混炼元件有两大类 “K”系列与“M”系列齿状

1、 “K”系列表示法如K45/5/56”属于剪切块带“K”指片状剪切块 “45”指片拼成的角度 “5”指共有5片 ” 56”指长度为56MM 螺棱宽度为56/5=11.2 mm 其参数；

方向，分正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用。起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。

角度一般有“30° 、 45 ° 、 60 ° 、 90 ° ”之分，其作用与效果:

正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好其次是30。最差是60。

反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。

螺棱宽度一般有7mm、 11 mm、 11.2mm、 14mm、 19 mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大，宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。

头数；一般分单头、双头、三头。其作用效果
正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
二头螺纹，可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好。
三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
2、 “M”系列；齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。